Procesul de fabricație pentru turnurile din oțel cuprinde în primul rând etapele de bază, cum ar fi ridicarea, fabricarea componentelor, asamblarea de probă și galvanizarea, asigurând astfel atât integritatea structurală, cât și rezistența la coroziune.
1. Lofting
Un software specializat este utilizat pentru a crea o simulare digitală a schițelor turnului, facilitând ingineria detaliată a structurii de oțel. Acest proces generează o listă cuprinzătoare de materiale, un program de șuruburi și desene detaliate de fabricație, oferind o bază precisă pentru producția ulterioară.
2. Fabricarea componentelor
Tăiere: Echipamentele de tăiere cu laser sau cu plasmă sunt folosite pentru a tăia materialele din oțel în formele și dimensiunile necesare.
Perforare/Găurire: mașinile de perforat CNC sau presele de găurit sunt folosite pentru a crea găuri pentru șuruburi în locații specificate, asigurând precizia conexiunii.
Îndoire: Mașinile de îndoit sau echipamentele de îndoire termică sunt utilizate pentru a forma profile structurale, îndeplinind cerințele specifice de curbură de proiectare.
Marcare: ștampilele din oțel sunt aplicate componentelor pentru a imprima coduri de identificare, permițând trasabilitatea completă-procesului.
3. Asamblare de probă:
Înainte de galvanizare, prima unitate de turn este supusă unui montaj complet de probă pentru a verifica dimensiunile structurale și compatibilitatea instalării; după confirmarea acurateței, procesul trece la producția de masă.
4. Galvanizare (protecție împotriva coroziunii)
Componentele turnului asamblate sunt scufundate într-o baie de zinc topit la aproximativ 450 de grade pentru galvanizare la cald-. Acest proces creează un strat de aliaj de zinc-fier; grosimea acoperirii este de obicei necesară să depășească 86 microni pentru a asigura rezistența la coroziune-pe termen lung.
5. Inspecție de calitate
Procesul de control al calității acoperă întregul flux de lucru, cuprinzând verificarea materiilor prime, testarea cu ultrasunete, testarea particulelor magnetice, măsurarea dimensiunilor geometrice și verificarea calibrelor orificiilor șuruburilor. În plus, componentele critice sunt supuse testării la sarcină pentru a asigura conformitatea deplină cu standardele tehnice.