Principiul de lucru al fumului din fabrică include în principal următoarele aspecte:
Principiul de lucru al turnului de răcire: în centralele termice, coșurile de fum sunt de fapt turnuri de răcire, cunoscute și sub denumirea de turnuri de răcire hiperbolice. Turnul de răcire atrage aerul exterior prin conducta de evacuare și îl introduce în mașină. Deoarece mașina produce gaz de temperatură ridicată în timpul funcționării, turnul de răcire introduce aerul rece pentru a schimba căldura cu gazul de temperatură ridicată, astfel încât gazul la temperaturi ridicate să fie răcit și descărcat ca vapori de apă. Proiectarea turnului de răcire îi permite să recicleze resursele de apă, iar apa răcită este folosită din nou în procesul de ardere a cărbunelui.
Principiul de lucru al cuptorului de explozie: în fabricile de oțel, coșurile de fum sunt de fapt cuptoare. Cuptoarele de explozie rafină minereul de fier prin reacții de reducere. În cuptorul de explozie, minereul de fier, cocsul și calcarul reacționează chimic la temperaturi ridicate. Combustia cocsului produce monoxid de carbon, care reacționează cu oxidul de fier pentru a produce fier și dioxid de carbon. Designul cuptorului Blast este foarte precis, inclusiv corpul cuptorului, topul cuptorului, Tuyere și Blower, pentru a se asigura că temperatura din cuptor este echilibrată și eficiența generală este îmbunătățită.
Chimney Effect: Principiul de lucru al unui coș de fum implică, de asemenea, efectul coșului. După ce aerul din partea de jos a coșului este încălzit, densitatea acestuia scade și plutește în sus, formând un vid. Aerul proaspăt din zona înconjurătoare este aspirat, crescând oxigenul necesar pentru combustie și promovarea combustiei. Cu cât este mai mare coșul, cu atât este mai mare diferența de presiune și cu atât aspirația este mai puternică, ceea ce ajută la descărcarea fumului mai repede și la îmbunătățirea efectului de ardere.